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Liste de site pour modèle Laser / 3D / Electronique

Logiciel pour conception Laser / 3D

Thingiverse

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Inkscape (Laser / 2D)

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Grabcad

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Cura (3D)

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NIH 3D Print Exchange

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Freecad (3D)

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Autodesk 123d

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Onshape (3D)

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CGTrader

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Un plotter de découpe est un une machine (également appelé périphérique de sortie) qui permet de découper des matières adhésives sous forme de rouleaux notamment, telles que le flex pour le marquage textile ou le vinyle pour toutes les surfaces extérieures (vitres, voitures… ).

 


Le choix de votre plotter sera défini en fonction de votre projet. Pour effectuer un choix pertinent, vous devez vous poser 3 questions essentielles :

 

1 - Quelle est la largeur de découpe maximale nécessaire pour réaliser mes découpes ?
Il existe trois tailles de plotters : petit format (300 à 420 mm), format intermédiaire (600 à 720 mm) et grand format (1200 à 1600 mm).
2 - Ai-je besoin de réaliser une découpe assez basique (type lettrage pour maillot sportif), ou plutôt complexe et fine (pour des logos assez détaillés) ?
3 - Enfin, est-ce que je recherche un plotter pour une utilisation quotidienne (plotter professionnel ou semi-professionnel) ou ponctuelle (plotter pour débutants) ?

 

 

 

Répondre à ces 3 questions vous permettra d’orienter votre choix sur le plotter le plus en adéquation avec votre projet et votre budget. Pour plus de précisions sur nos différents produits, consultez la rubrique Plotters de Découpe. Que vous soyez débutant ou professionnel, nous proposons une offre étendue de plotters pour répondre à tous vos besoins et entrer pas à pas dans le monde de la personnalisation.

 

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Le Découpage Laser est une technique de fabrication soustractive numérique qui consiste à découper et graver de la matière grâce à un laser. La découpe au laser peut s'effectuer sur différents matériaux, tels que le plastique, le bois, le carton... Le procédé consiste à découper des matériaux à l'aide d'un laser puissant et très précis qui se concentre sur une petite surface du matériau. La focalisation du rayon laser sur la zone réduite, permet d'élever la température de la matière jusqu'à la fusion ou vaporisation. Comme la zone affectée thermiquement par le rayon laser est relativement faible (autour de 0,5 mm), les parties découpées présentent des déformations mineures. En général, un ordinateur est utilisé pour diriger le laser et tracer le chemin de découpe.

 

AVANTAGES:

La découpe au laser est particulièrement efficace dans un certain nombre de secteurs où le taux de production et la rapidité sont primordiales. Il est facile de découper dans tous les types de matériaux où les méthodes de fabrication traditionnelles se révèlent inefficaces. Lorsque les procédés de fabrication traditionnels imposent des limites et des contraintes, la découpe au laser permet une plus grande liberté de conception et de quantités.

Globalement, la découpe au laser permet :

  • Un haut niveau de précision et d'exactitude de position.

  • Une économie de matériaux.

  • Une haute vitesse de production.

  • Très peu de déformation du matériau.

  • Une sécurité quant à la procédure.

 

 

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L’impression 3D est une technique de fabrication numérique dite additive. Il s’agit en fait d’additionner une multitude de couches d’un matériau donné afin de créer un objet en 3 dimensions.

Pour réaliser ces objets, les imprimantes 3D fonctionnent à partir de commandes numériques basées sur les informations topographiques contenues dans un fichier 3D. Elles viennent ajouter ou figer de la matière à différents emplacements, permettant ainsi de construire le volume de l’objet selon un procédé d’empilement. Chaque fichier 3D est donc divisé en tranches et reconstruit couche après couche (technologie FDM).

 

COMMENT FONCTIONNE LA TECHNOLOGIE FDM (Fused Deposition Modeling) :

Les imprimantes 3D basées sur la technologie FDM fabriquent des pièces couche après couche, de bas en haut, en chauffant et en extrudant un filament thermoplastique.

PROCESSUS:

  1. Pré-traitement: Le logiciel de préparation découpe et place un fichier CAO 3D et calcule un chemin pour extruder le thermoplastique et, le cas échéant, le matériau de support.

  2. Production: L'imprimante 3D chauffe le thermoplastique jusqu'à atteindre un état semi-liquide et le dépose en couches ultra-fines sur le chemin d'extrusion. Si un support ou une partie tampon s'avère nécessaire, l'imprimante 3D dépose un matériau amovible tenant lieu d'armature.

  3. Post-traitement: L'utilisateur détache le matériau de support ou le dissout dans du détergent et de l'eau. La pièce est alors prête à l'utilisation.

AVANTAGES DE LA FDM :

  • La technologie est propre, facile à utiliser et adaptée au bureau.

  • Les thermoplastiques techniques pris en charge sont stables tant du point de vue mécanique qu'environnemental

  • Les géométries complexes et les cavités, supposées problématiques, s'avèrent très pratiques avec la technologie FDM

 

AVANTAGES :

Le premier atout de l’imprimante 3D réside dans le fait que chacun peut créer des objets selon ses propres désirs. La plupart se dirige vers de la vaisselle ou des objets de décoration mais elle peut également créer des bijoux ou des jouets.

Elle présente l’avantage de pouvoir réparer toutes les pièces endommagées car il suffit de la reproduire pour pouvoir profiter d’un quelconque appareil avec une nouvelle pièce. Les économies réalisées de cette façon seront très importantes.

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Voici la grille tarifaire des différentes prestations du Fablab.